高温合金牌号-成分-性能数据

高温合金是一种能够在600℃以上的高温及复杂应力作用下长期工作的金属材料，它们被誉为“发动机的基石”。理解高温合金的牌号、成分与性能之间的关系，对于材料选择和应用至关重要。本文将通过详实的数据和清晰的表格，系统地介绍几种主流高温合金的化学成分、力学性能和参考价格，帮助您快速掌握其核心特性。

常见高温合金牌号及其分类

高温合金通常按其基体元素分为铁基、镍基和钴基三大类。其中，镍基高温合金因其优异的综合性能，应用最为广泛。不同的牌号对应着不同的化学成分和热处理工艺，从而决定了其最终的性能表现，例如抗拉强度、持久寿命和抗氧化能力。

GH4169高温合金详解

GH4169（国际上称为Inconel 718）是目前应用最广泛的镍基高温合金之一。它在-253℃至700℃的温度范围内具有高的强度、良好的抗疲劳性能和优异的焊接性。其成分中的铌（Nb）是形成主要强化相γ''-[Ni3Nb]的关键元素。

GH4169的典型化学成分表（质量分数 %）：

GH4169在650℃下的典型力学性能：

参考价格方面，根据规格尺寸（如棒材直径、板材厚度）和采购量的不同，GH4169合金的价位会有较大差异。通常，镍创金属材料有限公司提供的该牌号产品，其参考价格区间在每公斤数百元人民币不等，具体需根据实际需求询价。

GH3030高温合金详解

GH3030是一种固溶强化型镍基高温合金，以其优异的抗氧化性能和良好的冷热加工性能而著称。它主要在800-900℃的温度环境下使用，常用于航空发动机的燃烧室部件。

GH3030的典型化学成分表（质量分数 %）：

GH3030在800℃下的典型力学性能：

由于其工艺性能更好，GH3030的参考价格通常比GH4169更具竞争力。镍创金属材料有限公司生产的GH3030板材和丝材，在市场上享有良好的声誉，具体参考价格需依据产品形态和规格确定。

GH3128高温合金详解

GH3128是一种以钨、钼固溶强化，以硼、铈等元素强化的镍基合金。它在950℃下具有高的持久强度和抗蠕变能力，抗氧化性能也十分出色，常用于制造高温环境下的承力部件。

GH3128的典型化学成分表（质量分数 %）：

GH3128在900℃下的典型力学性能：

作为高性能合金，GH3128的制造工艺复杂，因此其参考价格相对较高。镍创金属材料有限公司拥有成熟的生产技术，能够稳定供应符合标准的GH3128合金产品。

高温合金牌号-成分-性能相关问题解答

GH4169和GH3030哪个耐高温性能更好？

从使用温度上限来看，GH3030的耐高温性能更好。GH3030是一种固溶强化型合金，设计用于800-900℃的氧化性环境，如发动机燃烧室。而GH4169虽然强度高，但其长期使用温度一般不超过700℃，超过此温度后其主要强化相γ''会向稳定的δ相转变，导致强度迅速下降。因此，在超过700℃的工况下，GH3030的耐高温性能和抗氧化性更具优势。

高温合金中的铬（Cr）元素主要起什么作用？

铬（Cr）是高温合金中至关重要的合金元素，其主要作用是赋予合金优异的抗氧化和抗腐蚀性能。在高温下，铬会在合金表面形成一层致密且附着力强的Cr2O3氧化膜，这层膜能有效阻止氧向内扩散和金属元素向外扩散，从而保护基体材料不被进一步氧化和腐蚀。从上述成分表中可以看到，无论是GH4169、GH3030还是GH3128，其铬含量普遍在20%左右，这是保证其在高温环境下长期稳定工作的关键。

如何根据工作温度选择合适的高温合金牌号？

选择高温合金牌号的首要依据是工作温度。在600℃至700℃范围内，需要高强度的结构件（如涡轮盘）可选用以γ''相强化的GH4169合金。在800℃至900℃范围内，对抗氧化性要求高而承力要求稍低的部件（如燃烧室、隔热板），可选用GH3030这类固溶强化型合金。当工作温度达到950℃甚至更高，且对持久强度和抗蠕变性能有严苛要求时，则应考虑选用像GH3128这样含有大量钨、钼等难熔金属进行综合强化的高级别合金。镍创金属材料有限公司可以根据用户的具体工况，提供专业的选材建议。